客服微信常州廢氣治理雙堿法脫硫工藝的特點、原理及優(yōu)勢
鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該方法主要是去除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐廢氣等的脫硫。
一、工藝特點。
常州廢氣治理鈣鈉雙堿法是先用鈉堿吸收液脫硫煙氣，再用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應(yīng)過程是在液氣相之間進行的，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，吸收率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資成本低，運行成本低。
1.用NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中緩解水泵、管道和設(shè)備的腐蝕、沖刷和堵塞，便于設(shè)備的運行和維護。
2.鈉基吸收液對SO2反應(yīng)快，液氣比小，脫硫效率高，一般≥90%。
3.脫硫劑的再生和脫硫沉淀發(fā)生在塔內(nèi)，避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高運行可靠性，降低運行成本。
4.以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率低，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、工藝原理。
1.反應(yīng)原理。
SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2⊙。
再生反應(yīng)：CaO+H2O→Ca(OH)2。
Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O。
二、工藝流程。
常州廢氣治理鍛鋼爐煙氣通過換熱降溫至≤200℃，通過煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置幾層幾十個噴嘴，在脫硫塔溶解積處噴灑細液滴霧化。煙氣與噴灑脫硫液充分混合接觸，使煙氣中的SO2和灰塵被脫硫液充分吸收和反應(yīng)，達到除塵和SO2的目的。脫硫洗滌后的凈煙氣通過塔頂除霧器脫水，通過脫硫塔上部進入煙囪，排入大氣。脫硫循環(huán)液通過塔內(nèi)氣液接觸SO2后，灰塵通過塔底管道流入沉淀池沉淀，清液通過上部溢入反應(yīng)再生池，與石灰乳液制備槽引起的石灰乳液在池內(nèi)進行再生反應(yīng)。再生液流入泵前循環(huán)槽，加入NA2CO3，泵進入脫硫塔頂，去除SO2。再生CASO3和煙氣中過量氧氣產(chǎn)生的CASO4在沉淀池中沉淀分離。
三、工藝優(yōu)勢。
1.煙氣系統(tǒng)。
鍛鋼煙氣通過煙道引風(fēng)機直接進入脫硫塔。脫硫塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空速小(4.0m/s)，塔壓降低(≤600Pa)，脫硫集中除塵脫硫排煙，煙氣升至塔頂，進入煙囪排入大氣。脫硫塔噴砂處理后，環(huán)氧樹脂防腐6次，塔內(nèi)部件主要為噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼。脫硫泵出現(xiàn)故障時，煙氣可通過煙囪排入大氣。
2.脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)。
煙氣進入脫硫塔，向上升起，向下噴灑。脫硫塔逆流洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋。由于噴嘴的霧化，它分裂成無數(shù)小直徑液滴，總表面積增加數(shù)千倍，使氣液充分接觸。氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)越高。因此，噴淋塔結(jié)構(gòu)多用于化工生產(chǎn)中的許多單元，具有效率高、節(jié)能、成本低的優(yōu)點。脫硫塔中的堿液霧化吸收SO2和灰塵，產(chǎn)生NA2SO3，消耗NAOH和NA2SO3。脫硫液排出塔外，進入再生池，與CA(OH)2反應(yīng)，再生鈉離子，補充NA2SO3(或NAOH)，通過循環(huán)脫硫泵進入脫硫循環(huán)吸收SO2。
除霧器安裝在脫硫塔頂部，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴被除霧器捕獲并分離。除霧器設(shè)置定期清洗裝置，防止除霧器堵塞。
3.脫硫產(chǎn)品的處理。
脫硫產(chǎn)品最終為石膏漿，具體為CaSO3。CaSO4和一些氧化的Na2SO4和灰塵。潛水泥漿泵從沉淀池排出，自然蒸發(fā)干燥。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏質(zhì)量，一般采用拋棄法。沉淀池漿液的排放可通過水力旋流器、厚度增強和固化，然后排入渣場。
4.解決二次污染。
鈉鈣雙堿煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙堿法是通過納堿吸收SO2，其產(chǎn)品繼續(xù)使用石灰乳回收納堿，因為鈉鈣雙堿法可以節(jié)省堿消耗，消除二次污染問題。少量的Na2SO4不能再生并帶入石膏漿中。經(jīng)固液分離后，分離的固體殘渣被回收堆放，然后用于其他用途。溶液流回再生池繼續(xù)使用，不會產(chǎn)生二次污染。
5.方案的特點。
對于NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中緩解水泵、管道和設(shè)備的腐蝕、沖刷和堵塞，便于設(shè)備的運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)迅速，液氣比小，脫硫效率高，一般≥90%。
脫硫劑的再生和脫硫沉淀發(fā)生在塔內(nèi)，避免了塔內(nèi)的堵塞和磨損，提高了運行可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
6.吸收SO2的效率和主要影響因素。
PH值：PH值高，SO2吸收率高，脫硫效率高，PH值高，結(jié)垢概率小，避免吸收劑表面純化。
溫度：低溫有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但低溫影響反應(yīng)速度，因此脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決于進氣煙氣的溫度。
石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制在PC200~300目內(nèi)。
液漿濃度：控制在10~15%。